주요 이점:
고효율: 연속 생산, 속도는 분당 10미터 이상에서 수십 미터에 도달할 수 있어 대규모 수요에 적합합니다.
높은 일관성: 자동화된 생산으로 각 컬럼의 크기와 모양이 정확히 동일하고 품질이 안정적으로 유지됩니다.
높은 재료 활용도: 스탬핑이나 절단 및 용접과 비교하여 냉간 압연 성형은 스크랩을 거의 생성하지 않습니다(머리와 꼬리 제외).
우수한 강도: 냉간 압연 성형은 어느 정도 가공 경화를 생성하여 프로파일의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
저렴한 비용: 대규모 생산으로 단일 컬럼의 제조 비용이 크게 절감됩니다.
높은 수준의 자동화: 수동 개입을 줄이고 노동 강도를 줄입니다.
주요 구성품
언코일러: 강철 코일을 지지하고 펼칩니다.
레벨러: 강철 코일의 초기 굽힘 및 물결 모양을 제거하여 성형 기계에 들어가는 재료가 직선인지 확인합니다.
가이드 및 공급 장치: 강철 스트립을 안내하여 첫 번째 성형 롤러에 정확하게 들어가도록 합니다.
냉간 압연 성형 주 기계(코어): 성형 롤러 프레임의 여러 그룹(보통 수십 개의 그룹)을 포함합니다. 각 롤러 프레임에 위아래 또는 수평으로 배열된 롤러는 직선 강철 스트립을 최종 단면으로 점진적으로 구부립니다.
크기 절단 시스템: 연속 프로파일이 성형 후 미리 설정된 길이에 도달하면 고정밀 절단이 수행됩니다(일반적인 방법에는 유압 플라잉 톱, 공압 펀칭, 서보 추적 톱질 등이 포함됩니다).
배출/수입/적재 장치: 절단 후 완제품을 수집, 적재 또는 운반합니다.
제어 시스템: 현대 장비는 일반적으로 PLC 또는 CNC 제어를 사용하여 자동 작동, 매개변수 설정, 길이 설정, 오류 진단 등을 수행합니다.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.50 I-빔 강철 | 전체 용접 구조 |
| 롤러 재질 | Gr15SiMn | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ90,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 32 | |
| 메인 모터 전원 | 30KW*2, 완난 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | K127 (K127 헬리컬 기어 박스) | |
| 구동방식 | 1.5인치 더블 체인 드라이브 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 11KW입니다. |
| 언코일러 | 10톤 로드, 로딩 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 5.5KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 30미터 | |
| 장비 무게 | 약 25톤 | |
| 원료 두께 | 2.0mm~3.0mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 원료 폭 | 435mm | |
| 생산 속도 | 약 15m/분 | |















