주요 작업 흐름:
언코일링: 강철 코일이 언코일러에 배치되어 자동으로 펼쳐지고 수평이 맞춰집니다.
가이드 공급: 스트립이 성형 주 기계로 가이드됩니다.
롤 성형: 스트립은 여러 그룹(보통 12개 이상 20개 이상)의 성형 롤러 스테이션을 순차적으로 통과합니다. 각 롤러는 스트립에 정밀한 굽힘력을 가하여 스트립의 모양을 평판에서 최종 C자형 단면으로 점진적으로 변화시킵니다.
온라인 펀칭/스탬핑(옵션): 일부 모델에는 성형 중 또는 성형 후에 펀칭 장치가 통합되어 웹이나 컬링 가장자리에 연결 구멍이나 기타 표시를 자동으로 펀칭할 수 있습니다.
길이 측정 및 절단: 성형 후 연속적인 C형 강철이 측정 장치(인코더)를 통과합니다. 사전 설정된 길이에 도달하면 고속 절단 장치(일반적으로 플라잉 톱 또는 유압 펀칭 가위)가 활성화되어 성형 호스트의 연속 작동을 중단하지 않고 즉시 절단됩니다.
배출 및 스태킹: 절단된 단일 C 퍼린은 호스트 외부로 운반되어 스태킹 시스템에 의해 자동으로 수집, 정렬 및 묶음으로 쌓입니다.
제어 시스템: PLC 및 HMI(인간-기계 인터페이스)는 전체 프로세스를 제어하고, 장비 상태를 모니터링하고, 생산 데이터를 저장하고, 다양한 사양의 제품에 대한 생산 매개변수를 설정 및 전환합니다.
주요 응용 프로그램 및 장점:
적용 분야 : 공장, 창고, 체육관, 슈퍼마켓 등과 같은 건물의 지붕 및 벽 도리를 생산하는 철강 구조물 건설 산업에서 주로 사용됩니다.
장점:
고효율 : 완전 자동 연속 생산, 속도는 분당 10m 이상에서 수십 미터에 도달할 수 있으며 출력은 단일 조각 스탬핑 또는 반자동 장비보다 훨씬 높습니다.
높은 정밀도: 성형 크기가 정확하고 제품 일관성이 좋습니다.
재료 절약: 지속적인 생산으로 재료 머리와 꼬리의 손실이 줄어듭니다.
노동력 절감: 자동화 수준이 높고 운영자 요구 사항이 적습니다.
유연성: 기계는 롤러를 교체하고 매개변수를 조정하여 높이(80-300mm 범위 내), 두께, 컬링 크기가 다른 다양한 C자형 도리 사양을 생산할 수 있습니다.
비용 절감: 전반적인 생산 효율성이 높고 단위 생산 비용이 크게 절감됩니다.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.40 I-빔 강철 | 전체 용접구조 |
| 롤러 재질 | Cr12Mo1V1 | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ90,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 20 | |
| 메인 모터 전원 | 25KW, 인버터 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | K107 (K107 헬리컬 기어박스) | |
| 구동방식 | 1.2인치 더블 체인 드라이브 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 11KW입니다. |
| 펀칭 모드 | 유압 펀칭 | |
| 언코일러 | 5톤 적재, 적재 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 2.2KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 25미터 | |
| 장비 무게 | 약 12톤 | |
| 원료 두께 | 3.0mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 원료 폭 | 175mm~480mm | |
| 생산 속도 | 25~30m/분 | |


















