PV 타일 롤 성형 기계는 알루미늄-마그네슘-망간 합금 코일을 특정 모양과 크기의 지붕 타일로 직접 가공하도록 설계된 고도로 자동화된 연속 생산 시설입니다. 코일 풀림 및 레벨링, 연속 냉간 압연 성형, 정확한 길이 절단 및 완제품 스태킹을 통합하는 포괄적인 자동화 생산 라인을 통합합니다. 핵심공정 : 롤포밍 원리: 이것은 기계의 핵심 기술입니다. 이는 정밀하게 설계된 일련의 성형 롤러를 활용하여 알루미늄-마그네슘-망간 합금 코일을 실온(또는 실온 근처)에서 여러 패스를 통해 연속적으로 구부리고 점차적으로 원하는 최종 타일 모양(예: 골판지, 사다리꼴 또는 평평한 가장자리)으로 성형합니다. 특징: 열간압연이나 스탬핑에 비해 롤포밍은 고효율, 저비용, 높은 재료 활용도, 우수한 표면 품질을 제공하므로 특히 장형 제품의 연속 생산에 적합합니다.
Jiangyin Hailong Machinery Factory 은(는) YX25-820 PV 타일 롤 성형 기계 설치가 용이함 중국 공급업체입니다. 1200개 이상의 고객 관계를 바탕으로 다양한 산업에 맞춤형 롤포밍 장비를 제공하며, YX25-820 PV 타일 롤 성형 기계 설치가 용이함 판매용.
주요 이점:
효율적인 생산: 연속 롤 성형은 빠른 속도와 생산량을 제공합니다.
안정적인 품질: 자동화된 제어로 일관된 제품 모양과 치수가 보장됩니다.
PV 모듈 보호: 냉간 굽힘 공정은 PV 모듈 성능에 대한 고온의 잠재적인 영향을 제거합니다. 알루미늄-마그네슘-망간 합금 케이스는 모듈에 대한 강력한 물리적 보호 기능을 제공합니다.
미적 특성 및 방수: 형성된 타일은 탁월한 지붕 피복 및 구조적 방수 기능을 제공합니다.
경량: 알루미늄 합금 소재는 전체 PV 타일 시스템을 경량화하고 지붕 구조 요구 사항을 줄입니다.
쉬운 설치: 완성된 타일은 기존 금속 타일처럼 현장에 설치할 수 있어 "지붕에 브래킷을 설치한 다음 PV 패널을 설치하는" 기존의 복잡한 프로세스를 크게 단순화하여 노동력과 시간을 절약합니다.
생산 과정:
풀림 및 레벨링: 알루미늄 합금 롤은 풀리고 레벨링되어 컬링 응력을 제거하고 평평한 재료가 성형 섹션으로 들어가는 것을 보장합니다.
재료 안내: 재료가 성형 장치에 원활하고 정확하게 공급됩니다.
연속 냉간 압연 성형: 재료는 세심하게 배열된 여러 세트의 성형 롤러를 통과합니다. 각 롤러 세트는 재료에 특정 굽힘력을 가하여 점차적으로 최종 타일 프로파일을 형성합니다. 장비의 핵심 부품입니다.
절단/크기 조정: 연속적으로 형성된 타일 재료를 원하는 길이로 정밀하게 절단합니다. 유압 가위 또는 서보 가위가 일반적으로 사용됩니다.
쌓기/수집: 절단된 완성된 PV 타일은 포장 및 배송을 위해 자동으로 깔끔하게 쌓입니다.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.36 I-빔 강철 | 전체 용접 구조 |
| 롤러 재질 | 고품질 45# 강철 | 미세 가공, 담금질 |
| 메인 샤프트 | Φ75,45# 강철 | 미세 가공, 담금질 |
| 그룹 형성 | 20 | |
| 메인 모터 전원 | 11KW | |
| 구동방식 | 체인 드라이브 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 4KW입니다. |
| 컷 블레이드 | Cr12MoV | 담금질, HRC58-62 |
| 언코일러 | 5톤 적재, 적재 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 2.2KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 20미터 | |
| 장비 무게 | 약 11톤 | |
| 원료 두께 | 0.4-0.8mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 생산 속도 | 15분-18/분 | |
