주요 구성 요소:
언코일러: 금속 코일(일반적으로 아연 도금 강철, 내후성 강철 등과 같은 강철 코일)을 로드하고 부드럽게 펼칩니다.
레벨러: 코일링 과정에서 코일에 의해 생성된 내부 응력, 웨이브 벤드 및 기타 결함을 제거하여 성형 기계에 들어가는 재료가 평평한지 확인합니다.
공급 메커니즘: 평평한 스트립을 성형 장치에 정확하게 공급합니다.
롤포밍 본체 : 장비의 핵심입니다. 정밀하게 설계된 여러 세트의 성형 롤러 랙(패스)이 포함되어 있으며, 각 롤러 세트는 스트립에서 점진적인 굽힘을 수행합니다. 롤러의 수와 디자인은 대상 기둥의 특정 단면 모양에 완전히 맞춰져 있습니다.
가이드 시스템: 스트립이 원활하게 작동하고 성형 공정 중에 이탈하지 않는지 확인합니다.
절단 시스템: 연속 프로파일이 성형 후 미리 설정된 길이에 도달하면 정확하게 절단됩니다(일반적으로 유압 펀칭, 플라잉 톱 또는 서보 추적 절단). 이는 단일 컬럼을 형성하는 핵심 단계입니다.
배출/수입 랙: 절단 후 완성된 기둥을 수집하거나 운반합니다.
제어 시스템: PLC 또는 CNC 제어 시스템은 속도, 공급, 절단 길이를 제어하고 전체 생산 라인의 작동 상태 등을 모니터링하여 자동화된 생산을 달성합니다.
옵션 추가 장치: 컬럼 설계 요구 사항에 따라 다음 장치와 통합될 수 있습니다.
온라인 펀칭기: 성형 공정 중 또는 후에 연결 구멍, 와이어 구멍 등을 기둥에 직접 펀칭합니다.
온라인 용접기: 사각관 등 폐단면을 형성해야 하는 기둥의 경우 성형 마지막 단계에서 고주파 용접 또는 롤 용접을 실시합니다.
자동 적재/포장 시스템: 완성된 컬럼을 자동으로 분류 및 포장합니다.
핵심 가치:
고효율 : 연속 생산, 단일 조각 스탬핑 또는 용접보다 속도가 훨씬 빠릅니다.
고품질: 높은 성형 정확도, 우수한 치수 일관성 및 재료 강도의 완벽한 활용.
저렴한 비용: 높은 자재 활용률, 높은 수준의 자동화로 인건비가 절감됩니다.
유연성: 롤러 금형을 교체하면 다양한 단면 형상의 기둥을 제작할 수 있습니다(롤러 교체 필요).
분리형 컨테이너하우스 산업의 요구를 충족: 분리형 컨테이너하우스 건설에 필요한 핵심 구조 부품을 대량으로 안정적으로 제공할 수 있어 전체 분리형 컨테이너하우스 산업의 급속한 발전을 지원합니다.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.50 I-빔 강철 | 전체 용접 구조 |
| 롤러 재질 | Gr15SiMn | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ90,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 25 | |
| 메인 모터 전원 | 30KW | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | K127 (K127 헬리컬 기어 박스) | |
| 구동방식 | 1.5인치 더블 체인 드라이브 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 11KW입니다. |
| 언코일러 | 10톤 로드, 로딩 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 5.5KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 22미터 | |
| 장비 무게 | 약 12톤 | |
| 원료 두께 | 2.0mm~3.0mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 원료 폭 | 355mm | |
| 생산 속도 | 약 15m/분 | |
















