강철 코일 컷 투 길이 라인

주요 구성 요소(일반적인 길이에 맞게 절단하는 공정):

(1) 적재장비(Loading Equipment) :

유압식 언코일러: 강철 코일을 운반하고 코일 코어를 유압식으로 확장하며 풀림 장력을 제공합니다. 전체 라인의 시작점입니다.

코일 로딩 트롤리(옵션): 무거운 강철 코일을 언코일러(3톤 이상의 용량을 가진 레벨링 라인에 일반적으로 사용됨)에 로딩하는 데 도움을 줍니다.

(2) 재료 공급 및 전처리:

프레싱 암/프레싱 롤러: 코일의 외부 링을 눌러 풀림을 방지하고 나사산을 보조합니다.

교정기/풀기 피더(옵션): 레벨링 기계에 원활하게 진입할 수 있도록 코일의 헤드를 펴거나 구부리는 데 사용됩니다(특히 두꺼운 판 또는 고강도 판의 경우).

전단 용접기(선택 사항, 세로 방향 전단 및 레벨링 라인에 사용): 연속 생산 중에 이전 코일의 테일이 다음 코일의 헤드와 용접됩니다.

(3) 레벨링 유닛:

멀티롤러레벨링머신(레벨링머신) : 핵심장비! 일반적으로 9개 롤러, 11개 롤러, 13개 롤러, 15개 롤러, 17개 롤러, 21개 롤러 등(주로 홀수)으로 구성됩니다. 상하 교정 롤러가 엇갈리게 구성됩니다.

작동 원리: 점진적으로 감소하는 롤러 간격 설정을 통해 플레이트는 내부 응력과 원래 변형을 제거하고 평평한 상태를 달성하기 위해 진폭이 감소하는 일련의 역 굽힘을 겪습니다.

조정: 상부 롤러 압력은 전체적으로 또는 독립적으로 조정되어 다양한 재료, 두께 및 판 모양 결함에 적응할 수 있습니다.

(4) 견인/공급 메커니즘:

핀치 롤러 장치: 레벨러 이후 안정적인 견인력을 제공하여 플레이트가 균일한 속도로 레벨러와 후속 전단 기계를 통과하도록 보장합니다.

서보 공급 시스템(고정밀 라인): 고정밀 고정 길이 공급을 실현합니다.

(5) 길이 측정 및 제어 시스템:

인코더/그레이팅 스케일: 플레이트의 이동 길이를 정확하게 측정합니다.

PLC 제어 시스템: 측정 신호를 수신하고 공급 및 전단 동작을 제어하며 정확한 고정 길이 전단을 달성합니다.

(6) 커팅 유닛:

유압식 스윙 전단/게이트 전단(일반적으로 사용됨): 비교적 간단한 구조, 저비용, 중박판 및 중저속 생산 라인에 적합합니다.

유압식 정지 전단/플라잉 전단(고효율 옵션): 전단 중에 플레이트가 멈추지 않고 생산 효율이 높으며 중속 및 고속 생산 라인에 적합합니다. 고속 공압 전단기(박판 고속 라인): 매우 빠르고, 소음이 적으며, 박판 대량 생산에 적합합니다.

(7) 이송 및 스태킹 장치:

배출 롤러/벨트 컨베이어: 절단된 판을 적재 영역으로 운반합니다.

스태커/스태킹 플랫폼: 핵심 장비! 자동으로 접시를 깔끔하게 쌓아줍니다. 일반적인 유형:

자기 적층형 스태커: 전자석을 사용하여 흡수 및 방출하여 수요가 많은 상황에 적합한 높은 깔끔함으로 적층형 적층을 달성합니다.

배플/푸시백 스태커: 구조가 비교적 간단하고 비용이 저렴합니다.

로봇 스태킹(고급 라인): 유연하고 효율적이며 복잡한 스태킹 요구 사항에 적합합니다.

재료 정렬 장치: 스태킹의 깔끔함을 보장합니다.

(8) 전기 제어 시스템:

PLC(Programmable Logic Controller): 전체 생산 라인의 두뇌로서 각 장치의 작업(풀기, 레벨링, 공급, 길이 측정, 전단, 쌓기)을 조정합니다.

HMI(Human Machine Interface/Touch Screen): 작업자는 매개변수(예: 절단 길이, 인장력, 레벨링 매개변수 및 적재 방법)를 설정하고 작동 상태를 모니터링하며 오류 정보를 볼 수 있습니다.

인버터/서보 드라이브: 모터 속도를 제어합니다.

센서: 스트립 위치, 속도 및 편차 수정을 감지합니다.