박스빔 롤 성형기는 창고 및 물류 장비 제조 산업의 핵심 생산 장비로, 창고 랙킹용 로드 베어링 빔의 효율적이고 정밀한 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 연속 롤 성형 공정을 통해 고강도 강철 코일이 특정 단면 모양의 빔으로 형성되어 랙 시스템의 엄격한 강도, 강성 및 치수 정확도 요구 사항을 충족합니다.
Jiangyin Hailong Machinery Factory 은(는) 박스빔 롤 성형 기계 중국 공급업체입니다. 1200개 이상의 고객 관계를 바탕으로 다양한 산업에 맞춤형 롤포밍 장비를 제공하며, 박스빔 롤 성형 기계 판매용.
핵심 기능 및 산업 가치:
기존 공정 대체: 이 기계는 비효율적인 절단-용접-펀칭 공정을 대체하여 "코일에서 완성된 빔까지" 통합 제조를 달성합니다.
제품 성능 향상: 냉간 가공 경화는 재료의 항복 강도를 15%-20% 증가시키는 동시에 단면 형상 정확도 ≤±0.2mm를 달성합니다.
전체 비용 절감: 자재 활용도가 98%를 초과하고 인건비가 60% 절감됩니다.
기계의 주요 구성 요소 및 작업 흐름:
언코일링: 강철 코일을 언코일링 기계에 놓고 자동으로 풀어 수평을 맞춥니다.
가이드 공급: 스트립이 성형 기계로 가이드됩니다.
롤 성형: 스트립은 여러 세트의 성형 롤러를 통과합니다(일반적으로 10~20회 통과). 각 롤 패스는 스트립에 정밀한 굽힘 힘을 가하여 스트립의 모양을 평평한 시트에서 최종 C자형 단면으로 점진적으로 변형시킵니다.
인라인 펀칭/코이닝(옵션): 일부 모델은 성형 공정 중 또는 성형 공정 후에 펀칭 장치를 통합합니다.
보강 리브 자동 용접 및 고강성 마무리 교정: 관통 모니터링 기능을 갖춘 고주파 저항 용접으로 내부 응력이 제거됩니다.
크기 조정 및 절단: 형성된 연속 빔은 측정 장치(인코더)를 통과합니다. 미리 설정된 길이에 도달하면 고속 절단 장치(일반적으로 플라잉 톱 또는 유압 펀칭 가위)가 활성화되어 성형 기계의 연속 작동을 중단하지 않고 즉시 절단됩니다.
배출 및 적재: 절단된 개별 빔은 기계 밖으로 운반되어 적재 시스템에 의해 자동으로 수집, 정렬 및 묶음으로 쌓입니다.
제어 시스템: PLC 및 HMI(Human-Machine Interface)는 전체 프로세스를 제어하고, 장비 상태를 모니터링하고, 생산 데이터를 저장하고, 다양한 제품 크기에 대한 생산 매개변수를 설정 및 전환합니다.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.45 I-빔 강철 | 전체 용접 구조 |
| 롤러 재질 | Cr12MoV | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ90,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 26-28 | |
| 메인 모터 전원 | 25KW, 인버터 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | K107 (K107 헬리컬 기어박스) | |
| 구동방식 | 1.2인치 더블 체인 드라이브 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 11KW입니다. |
| 펀칭 모드 | 유압 펀칭 | |
| 언코일러 | 5톤 적재, 적재 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 2.2KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 25미터 | |
| 장비 무게 | 약 12톤 | |
| 원료 두께 | 1.2-1.5mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 생산 속도 | 10~15m/분 | |
