핵심 기능 및 기술적 특징:
1) 다단면 호환 생산
사다리 유형: 측면 크로스바 구조, 탁월한 열 방출 및 강력한 내하중 용량(두께 1.0-3.0mm).
트레이 유형: 방진 및 균형 잡힌 열 방출을 위한 천공 강철 바닥(두께 0.8-2.5mm).
채널 유형: 완전 밀폐형 구조, 전자기 간섭 방지(두께 1.2-2.0mm).
2) 고강도, 경량 설계
강화 립/골판형 프레싱: 측면 패널의 굽힘 강도를 30% 증가시킵니다(두께 증가 없이).
재료 활용률 ≥ 98%, 기존 용접 공정에 비해 15% 절약.
3) 부식 방지 및 손상 제로 형성
거울 광택 롤러(Ra ≤ 0.3μm) 나노 코팅은 아연 도금 층(≥ 80μm)의 무결성을 보호합니다.
증분 굽힘 기술은 코팅 균열을 방지합니다(염수 분무 테스트 ≥ 1000시간).
핵심 시스템 구성 요소:
지능형 언코일러: 유압 확장 샤프트 EPC 보정, 0.5-3.0mm 두께의 코일에 적합합니다.
고강성 레벨러: 11개의 롤러가 직선화되어 재료의 내부 응력을 제거하여 0.8mm/m 이하의 직선도를 달성합니다.
온라인 펀칭 장치(코어 모듈): 방열 구멍/접지 구멍을 생성하기 위한 서보 니블링/다이 펀칭(구멍 직경 5-20mm, 정확도 ±0.2mm).
주름 강화 시스템: 유압식 또는 기계적으로 세로 주름(깊이 2-5mm)을 측면 패널에 눌러 하중 지지력을 향상시킵니다.
다중 롤 성형 기계: 14-22 세트의 카바이드 롤러(SKD11), 베이스 플레이트, 측면 플레이트 및 잠금 가장자리를 단계적으로 구부립니다.
길이에 따른 절단 시스템: 유압식 전단기/플라잉 톱(두꺼운 판용), 사용자 정의 가능한 길이(2m/4m/6m), 정확도 ±0.5mm.
자동 팔레타이저: 다층 적재용 공압 클램프, 긁힘 방지 표면 처리.
지능형 제어 시스템: 통합 CAD 도면 분석, 교량 유형/크기의 원터치 전환, 롤 온도 및 진동의 실시간 모니터링.
산업 응용 가치:
향상된 프로젝트 효율성: 단일 기계로 하루 5~8km의 교량을 생산할 수 있어 프로젝트 주기가 기존 제조에 비해 50% 단축됩니다.
안전성 업그레이드 : 표준화된 연동 구조로 건설 현장의 절단 및 용접 불꽃으로 인한 화재 위험을 제거합니다.
두 배의 수명: 냉간 굽힘 일체형 성형으로 약점을 제거하여 25년의 사용 수명을 제공합니다(용접 교량의 경우 약 10년).
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.45 I-빔 강철 | 전체 용접구조 |
| 롤러 재질 | Cr12MoV 강철 | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ80,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 24 | |
| 메인 모터 전원 | 44KW, K 시리즈 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | 체인 및 기어 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 7.5KW입니다. |
| 펀칭 모드 | 펀칭기 | |
| 언코일러 | 10톤 로드, 로딩 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 5.5KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 40미터 | |
| 장비 무게 | 약 25톤 | |
| 원료 두께 | 0.5-2.5mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 생산 속도 | 대략. 10분/분 | |














