핵심 기능 및 기술 특징:
1) 고강도 내하중 구조
세로 보강 리브: 3-5개의 사다리꼴 리브가 굽힘 강도를 증가시킵니다(하중 용량 ≥ 1ton/㎡).
U자형 엔드 엣지 : 작업자의 절단을 방지하고 엣지 강성을 높였습니다.
미끄럼 방지 디자인: 표면에는 다이아몬드 모양 또는 원형 미끄럼 방지 능선(높이 ≥ 1.2mm)이 있으며 마찰 계수는 > 0.5입니다.
2) 효율적인 연속생산
라인 속도는 20~40m/분이며, 단일 기계로 하루에 3,000m2 이상의 강철을 생산할 수 있습니다(6,000개의 목재 교체에 해당).
자동 절단 길이 절단을 사용하면 ±1mm의 정확도로 1.0m ~ 3.0m의 맞춤형 길이가 가능합니다.
3) 부식 호환성
기판은 에폭시 프라이머 또는 용융 아연 도금(아연 코팅 ≥ 60μm)으로 사전 코팅되어 성형 공정 중에 코팅이 손상되지 않도록 합니다.
옵션인 온라인 스프레이 장치는 양면 부식 방지 기능을 제공합니다(습기, 산성 및 알칼리성 환경에 적합).
핵심 장비 구성 요소:
견고한 언코일러: 5~8톤 강철 코일을 수용할 수 있는 용량, 유압 코일 확장 및 자동 센터링, 변형 방지를 위한 장력 제어 기능 포함.
9롤러 레벨러: 내부 코일 응력을 제거하고 기판 평탄도(≤ 2mm/m)를 보장합니다.
펀칭/노칭 장치: 구멍 간격 정확도 ±0.5mm로 연결 구멍(래싱 및 고정용)과 배수 구멍(물 축적 방지용)을 동시에 펀칭합니다.
미끄럼 방지 패턴 형성 시스템(코어 모듈): 실시간 압력 피드백 제어 패턴 깊이 일관성과 함께 유압식 펀치 또는 롤러 엠보싱을 활용합니다.
보강 리브 성형 기계: 12-18 세트의 롤러가 세로 보강 리브를 점진적으로 누릅니다. 롤러는 내마모성 Cr12MoV(HRC 58-62)로 제작됩니다.
엔드 엣지 바인딩 기계: 벤딩 메커니즘은 강철 스트립(베이스 플레이트와 동일한 두께) 주위로 플레이트 끝을 180° 감싸서 버(burr) 위험을 제거합니다.
유압식 절단 길이 시스템: 이중 실린더가 절단을 동기화하여 매끄럽고 왜곡 없는 절단(버 또는 플래시 없음)을 제공합니다.
자동 스태킹 시스템: 적층형 스태킹은 공압 흡입 컵 또는 로봇 팔을 통해 수행되며 스택 높이(일반적으로 1.2m)를 조정할 수 있습니다.
PLC 지능형 제어 터치스크린: 매개변수 설정(길이/수량/미끄럼 방지 패턴), 결함 자가 진단 및 자동 생산 통계.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.40 I-빔 강철 | 전체 용접 구조 |
| 롤러 재질 | Cr12MoV 강철 | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ90,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 18 | |
| 메인 모터 전원 | 18.5KW, K 시리즈 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | 체인 및 기어 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 7.5KW입니다. |
| 펀칭 모드 | 펀칭기 | |
| 언코일러 | 10톤 로드, 로딩 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 5.5KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 40미터 | |
| 장비 무게 | 약 12톤 | |
| 원료 두께 | 1.5-2.5mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 생산 속도 | 대략. 18분/분 | |
















