핵심 기능 및 기술적 특징:
다양한 단면적 적응성
태양열 레일: 슬롯이 있는 C/U 모양으로 태양광 패널 클램프를 고정하는 데 사용됩니다.
Purlin: Z형 또는 Σ형으로 주요 구조 하중을 지탱합니다.
접지 나사 슬리브: 접지 랙을 고정하는 데 사용되는 연결 구멍이 있는 정사각형 또는 원형 튜브입니다. https://example.com/pv-profile-types.png(다이어그램: 일반 PV 랙 프로필)
고강도, 경량 설계
재료 두께: 0.8-3.0mm(알루미늄 합금의 경우 2.0mm, 강철의 경우 1.5-3.0mm).
인장 강도: 550MPa 고강도 강철(예: S550GD AZ150) 또는 6061-T6 알루미늄 합금.
열간압연 프로파일에 비해 성형 후 중량이 30% 감소하여 운송 및 설치 비용이 절감됩니다.
부식 방지 공정 보증
알루미늄-마그네슘-아연 코팅(≥ 150g/m² AZ150)을 보호하기 위한 경면 광택 롤러(Ra ≤ 0.4μm) 윤활을 최소화합니다.
동적 롤 간격 보상으로 표면 긁힘을 방지합니다.
지능적이고 유연한 생산
빠른 다이 교환 시스템: 서로 다른 단면(예: C 유형에서 Z 유형으로)을 전환하여 30분 이내로 전체 롤러 세트를 교체합니다.
서보 가변 단면 기술: 단일 생산 라인은 다양한 길이의 프로파일(예: 경사면용 사다리꼴 가이드 레일)을 생성할 수 있습니다.
핵심 장비 구성 요소:
더블 헤드 디코일러: 자동으로 코일을 전환하고, 알루미늄 및 강철 코일의 혼합 생산을 지원하며, EPC(전자 공정 제어) 보정 기능을 갖추고 있습니다.
고정밀 교정 기계: 9-11개의 롤러가 코일을 수평으로 조정하여 항복 응력을 제거하고 0.5mm/m 이하의 직진도를 달성합니다.
메인프레임 성형: 카바이드 롤러(SKD11 재질) 16-24세트, 세 단계로 구분:
• 사전 펀칭 → 냉간 롤 성형 → 크기 조정 및 교정
온라인 펀칭/노칭 장치: 서보 유압 시스템은 ±0.2mm의 구멍 위치 정확도로 연결 구멍, 배수 구멍 및 접지 표시 구멍을 동시에 펀칭합니다.
서보 추적 절단: 플라잉 쏘/레이저 절단(특히 알루미늄 합금의 경우)은 ±0.3mm의 길이 공차로 버 없는 절단을 보장합니다.
자동 팔레타이징 로봇: 섹션을 프로파일 유형별로 적재하고 긁힘 방지 흡착판(표면 코팅 처리)이 장착되어 있습니다.
지능형 제어 시스템: MES 시스템과 통합, 에너지 소비/수율 실시간 모니터링 및 원격 진단 지원.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.40 I-빔 강철 | 전체 용접구조 |
| 롤러 재질 | Cr12MoV 강철 | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ80,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 22 | |
| 메인 모터 전원 | 18.5KW, K 시리즈 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | 체인 및 기어 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 22KW입니다. |
| 펀칭 모드 | 펀칭기 | |
| 언코일러 | 10톤 로드, 로딩 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 2.2KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 40미터 | |
| 장비 무게 | 약 16톤 | |
| 원료 두께 | 2.0-2.5mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 생산 속도 | 16~20m/분 | |






















