핵심 기능 및 기술적 특징:
1) 일체형 복합단면 성형
메인 벽 패널: 두께 2.0~8.0mm, 인장 강도 ≥650MPa의 고강도 강판(Q550GJ/Q690).
수직 보강재: 벽의 좌굴 저항을 강화하기 위해 T자형 또는 U자형 리브(높이 80-200mm)로 냉간 구부러졌습니다.
수평 전단 스트립: 에너지 소산을 향상시키기 위한 롤 형태의 가로 주름(길이 150-300mm)입니다. https://example.com/spsw-profile.png (개략도: 강판 전단벽 복합구조)
2) 최적화된 내진성능 설계
롤러에 사전 설정된 "약한 빔, 강한 벽" 굽힘선이 지진 에너지의 방향 방출을 안내합니다(진도 8의 지진 저항 요구 사항 충족).
보강재 간격(300-600mm)을 지능적으로 조정하면 평면을 벗어난 벽의 불안정성을 방지할 수 있습니다.
3) 효율적인 디지털 생산
직접 BIM 데이터 구동: 건물 모델 데이터를 직접 분석하고 프로필 치수를 자동으로 조정합니다(다양한 바닥 높이에 맞춰 조정).
온라인 레이저 두께 측정 머신 비전 포지셔닝은 ±0.3mm의 홀 그룹 위치 정확도를 보장합니다(고강도 볼트 연결 요구 사항 충족).
핵심 장비 시스템 구성요소:
견고한 디코일러: 유압 팽창 베어링은 변형을 방지하기 위한 서보 장력 제어 기능을 통해 20-30톤의 강철 코일(폭 1.0-1.5m)을 운반할 수 있습니다.
9롤러 고압 레벨링 기계: 12mm 두께의 판에서 내부 응력을 제거하여 1mm/㎡ 이하의 직진도를 달성합니다(레이저 교정).
고정밀 펀칭 장치: 2000톤 유압 펀칭기: 볼트 구멍과 파이프라인 관통 구멍을 동시에 펀칭하여 50mm 두께의 판 펀칭을 지원합니다.
보강재 성형기: 24-32 세트의 카바이드 롤러(경도 HRC62), T/U형 리브의 단계별 프레싱(깊이 공차 ±0.2mm).
전단 스트립 주름 기계: 서보 주파수 변환은 조정 가능한 파장(150/200/300mm)과 1:8 ~ 1:10의 파동 깊이 비율로 수평 주름을 생성합니다.
보더 잠금 굽힘: 4기통 동기식 유압 굽힘 기계가 벽 조인트를 형성합니다(굽힘 각도 90° ±0.5°).
고정 길이 플라즈마 절단: 수중 플라즈마 절단(두께 ≤ 12mm), 절단 각도 ≤ 3°, 열 변형 없음.
3D 스캐닝 품질 검사: 레이저 스캐닝은 BIM 모델을 비교하여 전체 크기 편차 등고선 지도(정확도 0.1mm)를 생성합니다.
디지털 트윈 제어 시스템: 물리적 장비 상태를 실시간으로 매핑하여 롤 마모를 예측하고 자동으로 보상합니다.
산업 적용 가치:
초고층 건물: 중량 60% 감소, 핵심 건설 속도 3배 증가(상하이 타워 적용 사례)
산업용 지진 저항: 화학 발전소와 원자력 발전소의 측면 강성이 200% 증가하여 SL-2 지진 조건을 충족합니다.
친환경 전환: 평방미터당 1.2톤의 탄소 감소, LEED 인증 포인트 획득.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.80 I-빔 강철 | 전체 용접 구조 |
| 롤러 재질 | Cr12MoV 강철 | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ157,42CrMo | 경화 및 템퍼링 이온 질화 |
| 그룹 형성 | 22 | |
| 메인 모터 전원 | 42KW, K 시리즈 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | (K97 헬리컬 기어박스) | |
| 드라이브 모드 | 160형 기어박스 드라이브 | |
| 용접방법 | 이산화탄소 가스 용접 | |
| 공급 및 블랭킹 | 유압 회전 메커니즘 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 7.5KW입니다. |
| 펀칭 모드 | 레이저 드릴링 | |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 70미터 | |
| 장비 무게 | 약 80톤 | |
| 원료 | 180-240 폭 직사각형 튜브 | |
| 생산 속도 | 대략. 8천만/분 | |

















