핵심 기능 및 기술적 특징:
(1). 초강력 하중 지지 구조
패널 보강: Ω 모양의 주름진 리브(높이 15-25mm)로 패널 굽힘 강성이 300% 증가합니다.
빔 잠금 장치: 자동 잠금 더브테일 홈 설계, 플러그인 풀아웃 저항 ≥5kN(용접/볼트 필요 없음)
(2). 고효율 부식방지 공정
모재: 용융아연도금강판(아연층 ≥80μm)
온라인 정전 스프레이 에폭시 코팅(두께 ≥60μm), 염수 분무 내식성 ≥1000시간.
(3). 지능적이고 유연한 생산
빠른 롤러 교환 시스템: 팔레트 사양(1200×800/1200×1000mm)을 전환하는 데 20분 밖에 걸리지 않습니다.
레이저 코딩 마킹: 부하 수준(A/B/C 수준) 및 생산 배치 QR 코드 자동 조각.
장비의 핵심 시스템 구성:
유압 언코일러: 유압 팽창 베어링은 5톤의 강철 코일을 적재하며 EPC 보정 정확도는 ±0.3mm입니다.
고강도 레벨링 기계: 9개의 롤러가 2.0mm 두께의 판을 직선화하여 낫 모양의 구부러짐을 방지합니다(직직도 ≤1mm/m).
정밀 펀칭 장치: 서보 다이 펀칭이 펀칭을 동기화합니다.
• 컬럼 연결홀(Φ12 ± 0.1mm)
• 지게차 구멍(100×50 ± 0.2mm).
복합 단면 성형기(코어 모듈): 18-22세트의 카바이드 롤러(SKD11), 단계별 프레싱 수행
온라인 정전 스프레이: 분말 회수율 ≥ 98%, 코팅 경화 온도 200°C ± 5°C(접착 수준 0).
길이에 따른 서보 절단: 플라잉 톱 절단(절단 경사 ≤ 0.5°), 길이 범위 0.5-2.5m(공차 ± 0.3mm).
지능형 팔레타이징 로봇: 프로파일 유형과 정렬 및 스택(별도의 창고에 있는 기둥/빔/패널)을 시각적으로 식별합니다.
디지털 트윈 제어 시스템: 롤러 압력 및 온도를 실시간으로 모니터링하고 유지 관리 주기를 예측하며 가동 중지 시간 비율을 0.5% 이하로 유지합니다.
산업 적용 가치:
비용 절감 및 효율성 향상: 단일 라인 생산 능력은 분당 50-80미터에 달하며 이는 용접 공정보다 15배 빠르며 제조 비용을 40% 절감합니다.
공간 최적화: 중첩 가능한 디자인(빈 팔레트를 5겹 이상 쌓을 수 있음)으로 보관 공간이 60% 절약됩니다.
| 기술적인 매개변수 | ||
| 품목 | 매개변수 | 비고 |
| 머신 베이스 | 국가 표준 No.40 I-빔 강철 | 전체 용접 구조 |
| 롤러 재질 | Cr12MoV 강철 | 진공경화 |
| 메인 샤프트 | Φ75,40Cr | 경화 및 템퍼링 |
| 그룹 형성 | 20 | |
| 메인 모터 전원 | 18.5KW, K 시리즈 | |
| 메인 드라이브 기어 박스 | 체인 및 기어 | |
| 컷오프 모드 | 유압 차단 | 유압 스테이션 모터 전력은 22KW입니다. |
| 펀칭 모드 | 펀칭 장치 | |
| 언코일러 | 5톤 적재, 적재 플랫폼 포함 | 유압 스테이션 모터 전력은 2.2KW입니다. |
| 제어 시스템 | 시멘스/슈나이더 PLC | |
| 유압 시스템 | BeiJin Huade 브랜드 | |
| 생산 라인의 총 길이 | 약 28미터 | |
| 장비 무게 | 약 8톤 | |
| 원료 두께 | 1.0-2.0mm | Q235 아연 도금 코일 |
| 생산 속도 | 156~20m/분 | |





















